Телефоны:

(812) 777-05-02
(812) 33-44-974

г. Санкт-Петербург, ул.Салова, д.23 / В

 

Металлообработка

Металлообработка производствоМеталлообработка является технологически сложным процессом, осуществление которого направлено на изменение качества материала (физико-механические свойства), а также придание металлу определённой формы, размеров. Если раньше огромное количество операций проводилось вручную, то в наши дни металлообработка выполняется с использованием специального оборудования, что даёт возможность минимизировать трудозатраты и максимально автоматизировать процессы, оптимизировать и ускорить их.

Металлообработка является основой для многих производственных отраслей. Изделия и детали, изготовленные из металла, востребованы как в различных сферах промышленности, так и в быту. Это обусловливает актуальность услуг по металлообработке и появление новых технологий. При этом, несмотря на существенное упрощение всех операций благодаря использованию модернизированных станков, заниматься металлообработкой должны только профильные специалисты, которые обладают необходимыми навыками и знаниями. В этом случае вы можете быть уверены, что все действия осуществятся взвешенно, технологически правильно, а изделия, полученные в результате проведения металлообработки, будут отвечать самым высоким требованиям и соответствовать нормам, параметрам, прописанным в технической документации.
Существует несколько различных видов металлообработки. Остановимся на каждом из них более подробно.

Механическая металлообработка
Механическая металлообработкаЭтот вид металлообработки является одним из наиболее популярных. Он применяется в тех случаях, когда необходимо создать заготовки или детали, которые в дальнейшем будут подвергаться обработке. В процессе выполнения поставленных задач по металлообработке проводятся такие рабочие операции, как:
  • резка - состоит в разделении цельного куска металла или заготовки на отдельные части;
  • шлифование, полировка, хонингование - операции по обработке металлических деталей (внимание уделяется всем поверхностям, как внутренним, так и наружным);
  • деформирующая резка - проводится при обработке металла повышенной прочности, когда возможностей стандартных инструментов для металлообработки недостаточно и необходимо приложение значительных усилий для изменения формы или размеров заготовки;
  • пластическая деформация
  • - направлена на изменение физико-химических свойств металла вследствие перемещения атомов в его решётке, сохранение изменений после снятия напряжения.

Механическая металлообработка проводится с использованием режущих станков различных типов. В зависимости от особенностей операций, а также поставленных задач в результате можно получить изделие определённого уровня точности и шероховатости. Механическая металлообработка соответственно может быть черновой, получистовой, чистовой и суперфинишной.
Одним из видов механической металлообработки являются токарные работы. Они проводятся на специальных станках путём точения металла. В результате выполнения производственных операций можно осуществить расточку и обточку тел вращения, которые имеют форму цилиндра, конуса и т. д. Также проводятся мероприятия по сверлению и развёртыванию отверстий, созданию резьбы, торцевой обработке.

Для выполнения задач применяются такие станки, как:
  • токарные;
  • токарно-револьверные;
  • токарно-затыловочные;
  • токарно-винторезные;
  • автоматические (ЧПУ).

Механическая металлообработка также может проводиться путём фрезерования. Режущий элемент при этом совершает вращательные движения, а обрабатываемая заготовка поступательные. Фрезы могут быть дисковыми, концевыми, фасонными, цилиндрическими, торцевыми, угловыми (каждый вид выбирается в зависимости от поставленных задач и особенностей детали). Станки также подразделяются на виды, среди которых наиболее распространены универсально-фрезерные, консольно-фрезерные, продольно-фрезерные, токарно-фрезерные.
Современное оборудование даёт возможность в результате металлообработки получать инструменты, пресс-формы и другие востребованные металлические изделия.
Механическая металлообработка предполагает проведение слесарных работ. Для их выполнения преимущественно используется ручной инструмент (метчики, плашки, напильники, зубила, коловороты, молотки, кувалды и т. д.), однако может задействоваться и ряд технических средств, например, гибочные станки, углошлифовальные машины, механические ножницы.
Результатом слесарных работ становятся такие изделия как сложносопряжённые профили матриц и пуансонов, пресс-формы и штампы.

Термическая металлообработка
Термическая металлообработка предполагает оказание воздействия на материал высокими или низкими температурами. Основными процессами являются отжиг, закалка, отпуск, нормализация и обработка холодом.

Такая металлообработка может быть трёх видов:
  • термическая;
  • химико-термическая;
  • термомеханическая.

В первом случае речь идёт об обработке заготовок исключительно температурой.
Химико-термическая металлообработка сочетает в себе два способа воздействия − температурой и агрессивными (активными) средами. Благодаря этому химический состав металла изменяется, его эксплуатационные характеристики повышаются. Операции могут быть направлены как на улучшение прочности конечных изделий, так и на удаление из материала, подвергаемого металлообработке, различных примесей. В качестве примера можно привести такие процессы, как азотирование, хромирование и т. д.

Термомеханическая металлообработка состоит в комбинировании ряда рабочих операций, среди которых нагрев, пластическая деформация и охлаждение. В зависимости от поставленных целей они проводятся в определённой последовательности. Результатом такого воздействия на металл становится улучшение его характеристик прочности, устойчивости к коррозии, износостойкости.

Сварка металлов
Ещё один вид металлообработки − сварка. С её помощью можно получить неразъёмные соединения деталей из металлов и сплавов. Сварочные работы делятся на такие виды:
  • электрогазосварка;
  • ручная электродуговая сварка;
  • полуавтоматическая сварка проволокой;
  • газоплазменная и плазменная сварка.

Металлообработка литьём
Такой вид металлообработки заключается в расплавлении материала и его заливке в подготовленные формы, где происходит застывание. В результате получается изделие, которое называют отливкой.

Литейное производство проходит в несколько этапов, среди которых:
  • подготовка смесей;
  • создание стержней и форм;
  • плавка материала;
  • сборка формы и заливка в неё металла;
  • извлечение отливки;
  • последующая обработка заготовки (при необходимости).

Этот способ металлообработки распространён достаточно широко, применяется для производства деталей различной конфигурации: станин станков, блоков цилиндров двигателей, радиаторов и т. д.

По поводу проведения всех этих видов металлообработки вы можете обратиться в компанию «ЭнергоРемонт».
Copyright, ООО ЭнергоРемонт, 2018
Ремонт и обслуживание электродвигателей.
Все права защищены.

яндекс.метрика
192101,г. Санкт-Петербург,
ул.Салова, д.23 / B
тел./факс: (812) 777-05-02, 33-44-974
energo_remont@list.ru